塑膠容器的涂層置換預處理的目的是提高涂層與塑料表面之間的粘附力，并使塑料表面與金屬底層導電。預處理工藝主要包括：機械設備粗化、化學脫脂、化學粗化、敏化溶液、活化溶液、回收處理化學鍍。前三項是確保涂層的附著力，后四項是制造導電金屬底層 1.機械設備粗化和化學粗化
機械設備粗糙化和化學粗糙化的解決方案是分別用機械設備和化學方法加寬塑料表面，以增強涂層與常規(guī)涂層之間的接觸表面。一般認為，機械設備粗化所能實現(xiàn)的組合僅為化學粗化的10%左右。
2.化學脫脂。
變排量預處理塑料表面涂層的除油方法與變排量預涂層相同
3.致敏。
敏化是使具有一定吸收強度的塑料表面吸收一些易氧化的物質，如二氯化錫、三氯化鈦等。那些被吸收的易氧化物質在活性操作過程中被空氣氧化，活性劑轉化為催化反應的能量源并留在產品表面。敏化是為下一步化學鍍金屬材料層奠定堅實基礎
4.活動。
其活性是通過使用催化劑的活性金屬化合物的水溶液來處理敏化表面。其本質是將帶有氧化劑的產品滲透到含有貴金屬鹽的氧化物溶液中，因此貴金屬正離子作為氧化物被S2 n回收，貴金屬作為膠體溶液顆粒在生產材料表面回收，具有很強的催化活性。當這種表面滲透到化學鍍溶液中時，這種顆粒將成為催化反應的核心，并加速化學鍍所需的反應速度
5.恢復分辨率。
在對活化處理后用溫水清洗過的產品進行化學鍍之前，應將產品預浸一定濃度的化學鍍所需的氧化劑水溶液，以便于回收和去除未清洗的活性劑，即回收溶液。對于化學鍍銅，應使用回收溶液，對于化學鍍鎳，應使用鈉水溶液回收溶液
6.化學鍍
化學鍍的目的是在塑料制品表面形成導電陶瓷膜，發(fā)揮在塑料制品上電鍍金屬層的優(yōu)勢。因此，化學鍍是塑料電鍍工藝的關鍵工藝
